據統計，我(wǒ)(wǒ)國每年僅機械加工(gōng)業的模具耗費(fèi)就高達機床總價的五倍。由此可見，模具的很多耗費(fèi)，不隻直接增加生(shēng)産成本，并且由于頻(pín)頻(pín)替換模具形成很多生(shēng)産線頻(pín)頻(pín)停産，然後形成更大(dà)的經濟損失。模具修補技術無疑強化拉絲模具的壽數，經濟效益好，可以使用各種鐵基合金等各種金屬資(zī)料模具及工(gōng)件的外(wài)表強化及修複并大(dà)幅進步使用壽數。

　　這兒需求咱們重視的是：雖然在操作過錯時機器會發出警報，可是也或許偶爾在模具外(wài)表燒熔出坑點!所以必定要明确拉絲模具修補的具體(tǐ)步驟：

　　1、整理：在需求修補處作簡略整理去(qù)除油污和雜(zá)質，不然在修補進程中(zhōng)有通電不暢和火(huǒ)花飛濺現象。

　　2、滾壓速率：焊槍滾動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結點嚴密排列爲宜，滾動速度不能過快，不然修補抛光後有少量補材剝離(lí)和細微氣孔現象.

　　3、焊槍與模具觸摸點：焊槍與補材之間觸摸面積越小(xiǎo)壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大(dà)(電流越集中(zhōng))，焊點的熱量越大(dà)，補材結合程度相對較好。補材外(wài)殼所示功率數據爲φ5mm規範焊槍電極棒與平面補材觸摸時的功率要求，相同的功率焊頭觸摸面積越大(dà)，電流分(fēn)散，補後作用不理想，反之，觸摸面積過小(xiǎo)，修補進程中(zhōng)易形成補材熔化飛濺和外(wài)表坑窪不平。

　　4、姿态及壓力： 修補時焊槍與模具面成45度爲佳，并對焊槍施加必定的壓力，壓力巨細依據缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜(zá)質較多外(wài)表用力宜大(dà)。

　　5、複雜(zá)型腔：精細、多棱角、複雜(zá)面修補時用精細功率，薄資(zī)料屢次修補爲佳，常規狀況适用于修補量比較大(dà)的缺損處。

　　6、氧化外(wài)表修補：

　　進程：整理雜(zá)質--->去(qù)除氧化層--->邊際用小(xiǎo)功率修補--->填平--->抛光

　　1)氧化模具修補前須先用電動工(gōng)具去(qù)除氮化層，将補材直接焊接于鋼材基材上，不然補材與基材之間有氧化層隔離(lí)，易剝落。

　　2)修補邊際部分(fēn)盡量用小(xiǎo)功率，薄資(zī)料，可減輕、削減因修補發熱而發生(shēng)邊際痕迹。

　　7、 修補點抛光後，外(wài)圈有輕突起，發生(shēng)原因是修補時發生(shēng)熱量将工(gōng)件淬硬形成，淬火(huǒ)特 性好的材質特别明顯，邊際部分(fēn)用小(xiǎo)功率，薄資(zī)料修補可避免此種現象(方法參照氧化模具修補)。

　　8、修補抛光後内凹，發生(shēng)原因是補材硬低于基材形成，選用硬度與基材附近補材可避免

　　文章源自：  江門拉絲                                               /